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　　概述據(jù)對國內(nèi)軋鋼現(xiàn)狀的不*統(tǒng)計,油膜軸承的非正常性磨損80%以上都是由于油膜軸承潤滑油或油膜軸承潤滑系統(tǒng)的故障或使用不當造成,特別是與潤滑油內(nèi)固體顆粒污染、水分以及油的變質(zhì)有關。
 

　　如何通過改進潤滑維護技術來提高設備的運行可靠性,降低設備的維修成本以及降低油品的損耗和延長油品的壽命,這是對潤滑設備的全新認知和對潤滑劑的預防控制技術的創(chuàng)新。目前,國內(nèi)科研單位以及用戶單位都在想方設法改善油膜軸承密封結(jié)構,防止進水。但進水部位的油膜軸承,尤其是精軋軋機的油膜軸承,由于其是動密封狀態(tài),而且軋制過程中出現(xiàn)的堆鋼事故也容易造成油膜軸承密封圈的密封性能下降,在生產(chǎn)過程中很難防范。水進入油膜軸承油,使某些添加劑水解而失效,并可能形成紊流,破壞正常運轉(zhuǎn)下的流體潤滑,引起非正常磨損,易銹蝕設備,使油乳化而惡化分水性、抗氧化性和抗泡沫性。
 

　　冷卻水混入潤滑系統(tǒng),將對生產(chǎn)帶來嚴重破壞。通常潤滑系統(tǒng)含水率不得高于0.5%,含水量超標,將導致潤滑油黏度變化,水與潤滑油中抗磨劑、抗氧化劑相互作用加速油液的變質(zhì),基礎油劣化過程加速,油品分水性能降低等。含有游離水和酸類物質(zhì)并不斷劣化的潤滑油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán),會腐蝕系統(tǒng)內(nèi)各元件.特別是腐蝕軸承等傳動部件, 被腐蝕的軸承極易產(chǎn)生疲勞剝落、磨損和膠 合等故障; 油膜軸承孔徑磨損導致其形狀不規(guī)則, 破壞油楔生成條件, 終導致軸套、襯套、軸承等 的銹蝕, 直至油膜軸承的燒損, 更為嚴重的是一個機架的燒損可能導致系統(tǒng)污染, 引起別的機架聯(lián)鎖反應。
 

　　因此,在實際生產(chǎn)中潤滑油需具備以下性能:
 

　　優(yōu)良的黏溫性能(高黏度指數(shù)),在軸承 溫度大幅度變動時仍能實現(xiàn)各個潤滑部位的正常 潤滑。
 

　　*的抗乳化性能(即分水性),在長期使用中能迅速分離油中水分。
 

　　良好的抗磨及擠壓性能,運轉(zhuǎn)時油中混入少量水分時, 仍能形成油膜保持重載和抗磨性能。 潤滑系統(tǒng)油路暢通,保證潤滑正常。
 

　　良好的抗磨、防銹、抗泡沫性,防止?jié)櫥到y(tǒng)產(chǎn)生銹蝕, 阻塞油路、造成磨損和供油不足。 改造前現(xiàn)場情況軋機油膜軸承使用壽命的關鍵是軸承所處的工作環(huán)境和潤滑狀況。
 

　　油膜軸承所用的潤滑油的 性能直接關系到軸承的工作穩(wěn)定性。
 

　　改造前的現(xiàn)狀是依據(jù)經(jīng)驗、油箱液位以及根據(jù)油的指標進行計劃換油,并推薦配套濾油機進行連續(xù)、間斷運行方式。
 

　　生產(chǎn)運行時,在合理的油箱容量前提下, 保持油箱合理的油位。經(jīng)常向油箱添補潤滑油, 使油箱內(nèi)油液始終處于合理的運行油位, 對油液 脫氣、沉淀機雜、分離水分和降低箱內(nèi)油溫均有利。
 

　　定時(期)人工取樣,檢測運行中油樣, 油品氣味、色度、黏度變化、含水量、分水性能、污染物類別與含量、抗泡沫性等進行檢測化驗。進入潤滑點的油中含水量超過5%時,機械磨損 急劇增加; 超過5%時的潤滑及設備狀況將是非常危險的,會經(jīng)常造成設備故障。
 

　　分析比較每次檢測記錄,對不良的潤滑 狀態(tài)進行預測預報, 制訂出改進或防患措施。
 

　　根據(jù)在用油品的色度、黏度、水分和污染度等指標變化情況, 按時按質(zhì)加油和換油 (根據(jù) 檢測結(jié)果調(diào)整換油周期或補充新油)。
 

　　經(jīng)現(xiàn)場測試,放出來的是油水混合物, 且混合物中油占相當一部分比例,油箱液位下降較快, 需要經(jīng)常補充潤滑油以保證油箱液位, 滿足油膜軸承潤滑的需要, 造成潤滑油大量浪費。系統(tǒng)解決方案軋機油膜軸承的循環(huán)潤滑油數(shù)量大、質(zhì)量高, 因而費用也極大, 因此從經(jīng)濟角度來說, 油不能輕易報廢。但從軋機的使用角度來說, 使軸承燒毀,造成更大的經(jīng)濟損失。因此對潤滑油的自動檢測、過濾、控制以及油水分離和凈化顯得格外重要。
 

　　重慶通瑞濾油機廠家推薦熱軋用戶針對實際需求，選購帶有破乳化并且油水分離效果良好的帶加熱式的聚結(jié)式真空脫水濾油機，多級過濾系統(tǒng)可以有效去除油中的機械雜質(zhì)，也能滿足濾油流通的需要。選用大抽氣速率的真空系統(tǒng)，復式立體蒸發(fā)結(jié)構，從而增大了蒸發(fā)面積，并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時間，大大提高 了脫水(游離水、微水)脫氣的效率。根據(jù)需求，還可選配不回擁有在線水分和顆粒檢測功能的儀器，這樣實現(xiàn)方便智能的系統(tǒng)檢測凈化觀察。保障油膜軸承穩(wěn)定可靠的運行，會具有明顯的節(jié)能降耗經(jīng)濟效益。